
沸石蜂窝分子筛上饶沸石分子筛载体具有诸多优点1、运行稳定,废气浓度可以稳定达标2、可采用高温脱附,再生效率高,安全性高;3、采用蜂窝沸石作为吸附载体,阻力小;4、结构紧凑,整套设备占地面积小。5、应用范围广,适合处理多种有机废气。蜂窝状沸石吸附剂的主要材料是天然沸石,沸石厂家是由sio2、al2o3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料,其内孔体积占总体积的40-50%,比表面积100-500 m2/g,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点,是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,相比蜂窝活性炭性能约为其25%效率,但其拥有耐高温,不易着火等特点在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用,更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。沸石蜂窝分子筛优质

沸石晶体内部的空洞和孔道大小均匀且固定,一般空洞直径在6~15A。沸石蜂窝分子筛上饶只有直径较小的分子才能通过沸石孔道进入空洞被吸附,大的分子不能进入空洞被吸附,沸石因具有这种选择吸附性能,也称为分子筛。而硅胶、活性炭等吸附剂由于无均匀固定的孔径且变化较大,无选择吸附和筛分性能。顺义沸石滤料价格。由于天然沸石晶体的硅(铝)氧四面体有许多空洞和孔道,其中占据着阳离子和水分子。当经过烘烧使它部分货全部脱水后,其结晶骨架并没有被破坏,而是形成一个个内表面很大的孔穴,可吸附并储存大量分子,因此具有吸附量大和高选择性的特点。沸石蜂窝分子筛优质在不同的沸石矿物中,硅和铝的含量比例不同,且其比例大小的不同将引起沸石的某些特性变化,如离子交换性和耐酸性能等。

因为分子筛结构中有均匀的小内孔,沸石蜂窝分子筛上饶当反应物和产物的分子线度与晶内的孔径相接近时,催化反应的选择性常取决于分子与孔径的相应大小。这种选择性称之为择形催化。导致择形选择性的机理有两种,一种是由孔腔中参与反应的分子的扩散系数差别引起的,称为质量传递选择性;另一种是由催化反应过渡态空间限制引起的,称为过渡态选择性。分子筛具有明确的孔腔分布,极高的内表面积(600m2/s)良好的热稳定性(1000℃),可调变的酸位中心。分子筛酸性主要来源于骨架上和孔隙中的三配位的铝原子和铝离子(AlO)+。经离子交换得到的分子筛HY上的OH基显酸位中心,骨架外的铝离子会强化酸位,形成L酸位中心。像Ca2+、Mg2+、La3+等多价阳离子经交换后可以显示酸位中心。Cu2+、Ag+等过渡金属离子还原也能形成酸位中心。一般来说Al/Si比越高,OH基的比活性越高。分子筛酸性的调变可通过稀盐酸直接交换将质子引入。沸石蜂窝分子筛优质由于这种办法常导致分子筛骨架脱铝。所以NaY要变成NH4Y,然后再变为HY。

沸石的主要成分为:硅、铝,具有吸附能力,可作为吸附剂使用;沸石转轮就是利用沸石特定孔径对于有机污染物具有吸附、脱附能力的特性,使原本具低浓度、大风量的VOCs废气,经沸石转轮浓缩转换成小风量、高浓度的气体,可以降低后端终处理设备的运行成本。沸石蜂窝分子筛上饶其装置特性适合处理大流量、低浓度、含多种有机成分的废气。缺点是前期投资高。沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。沸石蜂窝分子筛优质该系统的工作过程是:沸石转轮以较低的速度连续转动,循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时,废气中的VOCs被转轮的沸石吸附,被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区,再用小风量热风连续地通过解吸区,被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附实现再生,VOCs废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、解吸、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行。

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