
蜂窝状沸石分子筛的主要材料是天然沸石,是由SiO2、Al2O3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料,其内孔体积占总体积的40-50%,比表面积300-1000 m2/g,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点,果壳活性炭上海是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,比同类活性炭提高40%效率,在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用,更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。果壳活性炭专业该吸附材料具有稳定的臭氧分解能力,明显提升对VOCs的分解效率, 该吸附材料首先通过银锰的结合设计,形成特殊结构效应,可以将臭氧分解成活性氧原子,再与VOCs分子反应形成二氧化碳和水。

高硅沸石型分子筛 ,这种沸石有一个系列,广泛应用的为ZSM-5,与之结构相同的有ZSM-8和ZSM-11;另一组为ZSM-21、ZSM-35和ZSM-38等。ZSM-5常称为高硅型沸石,其Si/Al比可高达50以上,ZSM-8可高达100,这组分子筛还显出憎水的特性。果壳活性炭厂家它们的结构单元与丝光沸石相似,由成对的五元环组成,无笼状空腔,只有通道。ZSM-5有两组交叉的通道,一种为直通的,另一种为之字型相互垂直,都由十元环形成。通道呈椭圆形,其窗口直径为(0.55-0.60)nm。果壳活性炭专业属于高硅族的沸石还有全硅型的Silicalite-1,结构与ZSM-5一样,Silicalite-2与ZSM-11一样。

果壳活性炭专业分子孔径在2 nm以下为微孔分子筛,2-50 nm为介孔分子筛(50 nm以上为大孔分子筛),介孔分子筛具有极高的比表面积、规则有序的孔道结构、狭窄的孔径分布、孔径大小连续可调等特点,使得它在很多微孔分子筛难以完成的大分子的吸附、分离,及催化反应中发挥重要作用。所以在选用时应根据有机废气成分的不同,配置不同性质及孔径的分子筛材料,做到有针对性进行有机废气处理,满足设计要求,达到排放标准。蜂窝状沸石吸附剂的主要材料是天然沸石,沸石厂家是由sio2、al2o3和碱性金属或碱土金属组成的无机微孔材料,其内孔体积占总体积的40-50%,比表面积100-500 m2/g,具有耐高温、不可燃、良好的热稳定性和水热稳定性等特点,是一种吸附性能好、无二次污染、可高温再生的高效分子筛载体,相比蜂窝活性炭性能约为其25%效率果壳活性炭上海,但其拥有耐高温,不易着火等特点在吸附、分离、催化和环境领域得到广泛应用,更适合于大风量、低浓度的有机废气治理。

果壳活性炭上海沸石转轮吸附浓缩技术凭借其高效、节能的特点深得企业的好评,其多变的工作环境与低廉的成本保证了沸石转轮的在工业上的普及运用。如何选择操作稳妥、效率较高的沸石转轮?沸石转轮的沸石含有率与吸附浓缩效率是成正比的,因此,在选择购买沸石转轮时,应结合企业废气污染物排放浓度来选择相匹配的沸石含量。疏水性好选择购买比表面积大的沸石。选择检验设备检测设备的疏水性。当空气湿度大于60%时校验设备,如果出现设备堵塞和机器异常工作的情况,说明设备疏水性不好,就应该谨慎考虑是否购买该设备。脱附效率高影响沸石净化效率的因数:一方面是吸收性一方面是脱附功能。果壳活性炭专业如果不能把吸附在转轮上的废气完全脱附下来,时间一长转轮就吸附饱和了,从而就影响到沸石转轮的吸附效率,久而久之直接影响沸石的使用寿命。

沸石转轮吸附-净化装置是一种可连续进行吸附和脱附操作的气体净化装置。果壳活性炭专业沸石转轮两侧由特制的密封装置分成三个区域:吸附区、解吸(再生)区及冷却区域。该系统的工作过程是:沸石转轮以较低的速度连续转动,循环通过吸附区和解吸(再生)区及冷却区域;低浓度、大风量的废气连续不断地通过转轮的吸附区时,废气中的VOCs被转轮的沸石吸附,被吸附净化后的气体直接排放;轮子吸附的有机溶剂随着转轮的转动被送到解吸(再生)区,再用小风量热风连续地通过解吸区,专业上海被吸附到转轮上的VOCs在解吸区受热脱附实现再生,VOCs废气随热风一起排出;转轮转至冷却区域进行冷却降温后可重新进行吸附,随着转轮的不断转动,吸附、解吸、冷却循环进行,确保废气处理持续稳定的运行